金属制品之五金精密零件深孔加工

在加工硬质合金零件的过程中，经常会遇到需要深孔加工的零件。
加工深孔零件时，由于刀柄受孔径和孔深的限制，需要细长，但细长的刀柄会造成其刚性差，车削时容易产生振动和刀具屈服的现象。由于孔深，钻头在钻进时容易导致偏孔轴，而且由于孔深，切削液不易被清除，切削区域难以有效冷却。此外，切削刀具切入深孔，刀具磨损和刀体损坏等。
目前常见的深孔加工方法主要有以下几种：
首先，钻炮眼是为了清除外面的碎屑
在精密零件的加工中，对于直径相对较小的深孔，一般采用炮眼钻孔。枪眼钻孔采用高速钢或硬质合金刀头焊接无缝钢管手柄，手柄上压有V型槽作为排屑通道，腰孔为切削液出口；
其次，高压内排屑钻
在高压内排屑钻中，高压大流量的切削液从油封头通过深孔钻与孔壁之间的间隙进入切削区，在高压切削液的冲刷下，排屑外套中部排屑。这样，因为排屑外套杆中没有压力差，所以需要压力相对较高的切削液从排屑外套杆的内孔中排屑。
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