在现代冲床加工作业中，如果只有高精密、寿命长的模具，而没有高精度的冲床和优质的冲压材料搭配，是无法实现高精密冲压制程。冲床的精度和刚性对模具寿命的影响很大，同样一副模具在不同精度的冲床上显示出不同的性能和使用寿命。如在一般精度的冲床加工上使用几万次即产生崩刃，而在特级精度的高速冲床上则在100万次以上才有崩刃现象。
    冲床精度的好坏与产品精度、模具寿命之间有着非常密切的关联性。
    动态精度与冲床各部分的刚性直接相关，刚性好的冲床动态精度相对较高。
    实际冲床加工中很重要的动态精度，由于制定规格在技术上有困难，所以尚未整合制定，现状是以静态精度来代表冲床之精度。口要用较好的慢丝线割机台割，刀口处能0间隙更好。其次，自动车床加工模具的设计上也要注意，最好是做个仿形，上模半个圆，下模半个圆，这样切的话切断面变形也小些。

    冲床实际名称为压力机，一般分为机械及液压两类。也是金属加工机床的一部分，它利用模具对材料进行加工，属于成型机床。冲床加工可以完成的工艺范围很多，有冲孔、落料、弯曲、拉伸、翻边、扩口、成型等。冲床加工成本较低，只需按工件不同制作模具，对操作人员的技能要求不高，简单培训就可进行操作，实现一次 冲压，上次成型，产品就出来了，主要是对金属板料类零件进行加工制造。

    对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件，通常将整个冲床加工流程划分为以下几个阶段：
  1.粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。
  2.半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
  3.精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。
  4.光整加工阶段——对于东莞自动车床加工表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。