分析五金产品生产步骤
    
一个小小的五金产品，正如一件精美工艺品，需要历经层层工序，方能修炼成精品。如何透过表面分辨其内在品质？惟有近距离体验和见识生产线上的先进性和专业性，才会折服于它的优秀品质。

五金加工生产的第一道工序是模具制作。在数控加工中心的数控车床，在电脑导入产品的三维文件，通过编制加工程序，在加工中心完成加工。

接下来是铸造工序。一般说来，低压铸造机，铸造成型好，一个模具可以出多套产品，生产效率高。铸造出来的产品壁厚均匀，密度更高，内腔比较光滑，对于大型壁薄、结构复杂的铸件，成型更为有利，其良品率远远高于重力铸造。

第三道工序是机加工，将原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料等），用车床、铣床、钻床等机械按图纸或样品加工成为各种各样的零件。此工序需要用到精密的仪器，刻度须精准无误。

第四道工序是磨抛。磨抛分为粗加工和精加工，用快速运动的砂带对产品粗糙面进行磨削；利用抛光机的磨头或者麻布轮的高速旋转，对五金件表面进行加工，使之光滑明亮，增加产品的亮度和光洁度。

磨抛工序之后，需要技术员检测是否合格，不合格的就画个圈返工，检查非常严格。

五金件电镀工序，利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜，从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

为增强柔滑手感，使外型柔和，色泽隽永，顶固五金经过多层电镀工艺之后，会进行全面的检验，将有瑕疵的产品返工处理，保证完整无暇。

接下来，要装配各项装配工具和零部件，把加工好的五金零部件按一定的顺序和技术连接到一起，成为一套完整的五金产品。这个过程，是决定产品质量的关键环节。

最后检验产品的开关手感，提前感受用户体验，让客户第一次用产品便有高品质的享受；擦拭产品，检验产品的外观，让产品保持顺滑和光洁；配上附属配件，装入指定包装盒，放入外包装箱，按流程入库。

高端品质的五金制作，离不开一条完整的生产线，更离不开生产人员的细心、严谨的工作态度！

五金产品质量认证的意义

实行产品质量认证的目的是保证产品质量，提高产品信誉，保护用户和消费者的利益，促进国际贸易和发展国际质量认证合作。其意义具体表现在以下几方面：

1、提高商品质量信誉和在国内外市场上的竞争力
商品在获得质量认证证书和认证标志并通过注册加以公布后，就可以在激烈的国内国际市场竞争中提高自己产品质量的可信度，有利于占领市场，提高企业经济效益。

2、提高商品质量水平，全面推动经济的发展
商品质量认证制度的实施，可以促进企业进行全面质量管理，并及时解决在认证检查中发现的质量问题；可以加强国家对商品质量进行有效地监督和管理，促进商品质量水平不断提高。同时，已取得质量认证的产品，还可以减少重复检验和评定的费用。

3、提供商品信息，指导消费，保护消费者利益，提高社会效益