分析数控冲床加工的常见问题及处理方法

    1)压伤。引起压伤的原因有：刀具带料、有磁性、刀具有杂物、程序不合理、刀具干涉、刀盘转塔中有杂物、刀具的间隙等。处理的方法有：检查刀具上下模是否有铁屑杂物，如存在铁屑杂物可用碎布清理干净；根据板材厚度选择合适下模间隙，长时间在用刀具和研磨过的刀具都要退磁；来料表面有杂物，用碎布和气枪清理干净；组合刀具冲切方孔时，选用最合适的相近刀具。
    2)划伤。引起划伤的原因有：模具划伤、人员上下料摆放时造成的划伤、来料带有划伤。处理的方法有：调整刀盘里的毛刷，厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高，要把毛刷抬高；来料不良的有拉丝、烤漆、划伤等，就烤漆而言，应根据烤漆位置及划伤的严重性，再决定是否采用；而对于划伤，应拒收。锉毛刺不准把工件垒在一起，工件不准在硬板上拖动；上下料时，两人必须同时垂直抬起，垂直放下。
    3)变形。引起变形的原因有：制程变形、模具相，隔太近有干涉、模具下模过矮、冲切位置与夹爪太近。处理方法：(1)冲制网孔尽量用多孔刀或改用普加工，冲制时从外到内加工，隔行加工。整板下料分两次加工，先加工夹爪边的，然后，把材料转180°加工剩余部分；改变加工顺序先切边再冲网孔。(2)二次加工尽量少装内圈A工站，冲切位置与夹爪位置保持一定距离，夹爪高度不宜过高或过低，要与毛刷平齐。(3)下横加高，较高下模的刀具尽量远离其它的模具安装，不能把两个高的下模装在一起，两特殊成型相隔很远会有干涉；要考虑先冲好一把刀和避位位模。

冲床加工的常见故障与排除

    在生产中，冲床的应用越来越广泛。这是由于冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，以下为日常使用中冲床的常见故障与排除：
1、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙。
2、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
3 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗。
4 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑。
5、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
6、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
7、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝。
8、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
9、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周。