CNC数控车床加工行业发展技术转变
 
CNC数控车床加工的液压主要分系统耗用，而耗用是直接用于切削加工。可见机床的能源利用率具有很大的提升空间。
为了减少机床的能耗，不同的用电负荷可采用不同的节电措施：
一、东莞CNC加工能耗
它指CNC数控车床加工在切削加工时的耗电。通过采用高效加工，选用高效刀具和合理的切削用量能够降低单位切削量的能耗，有效地提升机床的能源利用率。
二、待机能耗
它是机床维持压缩空气和液压系统压力的用电，数控系统和驱动装置待机用电等，即在机床启动后无论工作与否均耗用的电力。
三、空载能耗
CNC数控车床加工在空载能耗中特别值得关注的，是主轴电动机在加速和制动时的耗电，主轴电动机在这些瞬间的峰值负荷远比加工负荷高。

CNC数控车床加工技术的转变

 数控是数字控制的简称，英文为 Numerical Control，简称NC。数控是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。CNC数控车床加工所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。CNC数控车床加工是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
 目前数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computer Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC，很少再用NC这个概念了。现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前CNC数控车床加工采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于CNC数控车床加工采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。