五金加工行业的生存法则：

　　五金行业在中国的规模并不算小，目前年产值500万元以上的五金企业超过4万家，行业年产值2200多亿元，年出口额大约150亿美元。但五金企业的规模普遍不大，产品同质化程度也比较高。近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下，行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。

　　令罗世凯得意的还不仅如此。
　　2006年他亲自督战的信息化项目，仅用了100天的时间就完成了企业供应链、财务和生产管理的信息化改造 ，再次成为行业注目的焦点。
　　“这不仅解决了我们最头疼的原材料采购和材料损耗问题，有效地降低了企业成本，还通过个性化配置与开发保留了我们自身许多独特的管理模式、流程和方法。” 罗世凯显得很兴奋，对于未来这位少帅更是踌躇满志。

　　从最源头控制成本
　　“在早些年的时候，五金加工行业利润高、成长快，只要把产品做出来，就不愁赚不到钱。” 总经理罗世凯回忆说，但是现在的情况却发生了很大的改变。
五金行业在中国的规模并不算小。我国目前年产值500万元以上的五金企业超过4万家，估计还有十几万家不成规模的企业，行业年产值2200多亿元，年出口额大约150亿美元。但五金企业的规模普遍不大，产品同质化程度也比较高。近年来在原材料价格暴涨、劳动工资上涨以及国际贸易壁垒的多重挤压下，五金行业正在面临着严峻的“洗牌”之势。

　　“大家都在走低价策略，利润空间越来越小，所以只有降低成本提高效益，才能更好地生存发展下去。”罗世凯一语中的。
　　如何才能降本增效，成为罗世凯思考的最多的问题，也成为茂新五金信息化的方向。
在五金行业，控制成本有一个关键，就是控制损耗。做同样的产品，谁的损耗率最低，谁的利润就最高。五金加工
　　“五金加工中的原材料一旦冲压下去不是成品就是废品。”茂新五金信息部兼财务部负责人李启文说，其余损耗还包括试模用料、投料和生产的余量等。目前行业内原材料平均损耗率在10%左右，而茂新五金可以做到6.7％，“取得这样的成绩，ERP功不可没。”

　　“除此之外，对余料及呆料的充分利用也是降低成本的有效手段。” 李启文说。
五金加工行业多数为多品种小批量按单式生产，而购进的原材料如钢材却有一定订货批量和最小包装量，多数为片和卷，并具有不可分割性，很容易形成购料及生产中的余料。同时，原材料有一定的保质期，材质对储存条件有较高的要求，如钢卷在良好存贮条件下能放一年，露天存放条件下只能放三个月至半年。五金加工

　　为了实现对余料充分利用及降低呆滞料，茂新五金在生产安排时，通常需要考虑多个订单一次投料，以减少原材料的出入库；对原材料物料的替代也是解决余料及呆料的重要手段。每月采用物料替代可消化20到40吨库存余料及呆料，以每吨5000元计，就节约了二十万元。“K/3 ERP系统中的物料替代功能和多任务单合并投料方案可是帮了我们这个大忙。”罗世凯对此很满意。

　　此外，实施ERP系统后，通过对各个半成品进行出入库管理，及时分析和监控车间在制品的数量及在制状态，有效解决了原来由于各个工序的产量和节拍不一致导致的大量车间二次库存的问题，从而有效地降低了车间在制品的成本。五金仓库课课长王浩云说，“上系统后，车间在制品库存及成品库存准确率达到99%。”

　　轻松应对复杂的计划难题
　　“企业的信息可能会有延迟，但工厂每天的运转是不等人的，外部市场环境同样不会。”罗世凯对此深有体会，如果一个企业反应迟缓，就可能造成工作上的损失，除了成本的损失，更重要的是商誉。“要想在竞争中生存，最重要的就是你比同行要更快更强。”

　　因此，计划的准确及时成为茂新五金成功的关键。但是五金行业的计划体系非常特殊，这就势必给信息化实施带了很大的难度。

　　五金加工行业的生产经营特点是大多数五金加工企业都是为上游客户作配套生产。在主管生产的五金生管课课长朱田军看来，“这个行业内，产品如何及时生产，及时送达客户现场是关键”，所以多数五金行业企业都具有区域性的特点。五金加工