自动车床操作要点注意事项

一、自动车床操作规程

1、操作人员须具有科学的制造技能，配备完整的安全防护装备并具备有相应专业技能资质。

2、正确使用调节工具和调整调节装置，检查机床部件，进行可靠性检查，确保机床正常运转。

3、正确安装工件，确认工件尺寸和质量，根据客户要求更改刀具装订，以确保机床安全可靠的合理切削。

4、根据加工图纸，对刀具的高度、角度、力度等进行调整，在适当的位置进行切削，以确保零件的精度。

5、操作时要注意控制机床的速度，根据原料的特性和工艺要求，按规定的高速、低压协调进行加工。

6、操作前应检查机床部件是否有如刀具、冷却液注入器、丝杆或螺钉等变形或损坏，如有变形或损坏则应及时维修或更换。

7、操作过程中，应安装安全防护装置，在发生危险时及时使用它们。

8、要根据成品的特性和加工要求，正确选择切削参数，如切削深度、转速、切削速度、切削方向等，以保证良好的加工质量。

二、加工工序

1、根据工件尺寸及零件外形规格，准备具有良好锐度、硬度等性能的刀具，在机床上安装切削刀具。

2、调节机床中的滑块，确保切削夹头与主轴间有良好的接触，保证切削过程中工件能稳定固定，以防止偏差出现。

3、根据加工要求，选择合适的转速以及合理的切削深度。

4、按照工件加工计划，进行多轴编程，调整切削的深度和误差量，检查三坐标良好的调整后，开始切削。

5、根据切削要求，在加工过程中保持机床稳定，切削过程控制在安全范围内，确保加工精度及质量。

6、加工完成后，检查机床和夹头把手，确保它们的清洁度，并将刀具及工具安全地存放起来，以备下一次操作时使用。

三、成品品质要求

1、外观品质：表面质量应符合要求，无锈蚀痕、漏铸及明显的回火痕，以保证表面美观品质。

2、尺寸品质：尺寸精度不大于允许误差范围内，并符合图纸规格，特别是重要尺寸，要严格控制。

3、密封品质：在加工时，密封部件要求采用适当的润滑方法，能给予牢固的度和良好的密封性能，以确保产品的性能。

四、操作要点

1、严格按规程和图纸要求操作机床，确保机床正常工作，有效防止损坏机床和降低加工质量。

2、在使用刀具时应避免使用过于钝的刀具，确保良好的刀具性能，以延长工件的使用寿命。

3、必须正确使用进给调整装置和调节工具，确保刀具位置准确，防止质量出现偏差。

4、机床操作过程中要根据加工中的实际情况，四、操作要点

4、机床操作过程中要根据加工中的实际情况，

及时调整刀具位置，保证质量。

5、平衡重量和动力，确保机床在正确的运转状态，提高生产效率，缩短加工时间。

6、在操作之前，应检查机床的工作状况和维修情况，确保机床的正常使用。

7、检查工具及部件的联接情况，以确保它

们的正确安装和维修，确保加工质量。

8、在机床操作过程中应注意观察机器振动，平衡齿轮及轴承动态载荷，避免超负荷损坏机床。

注意事项：

1、机床操作过程中要静心，思想清醒，严格按照操作规程，勤检查，仔细操作，避免粗心大意破坏机器，影响加工质量。

2、进给时，不能过快，应确保正确匹配进给速率，以免造成机床损坏或加工质量下降。

3、机床操作期间，应勤检查工件和刀具，确保其完好可靠，以防止机床受损或者加工质量不良。

4、在操作机床时，应按照间隔要求安装滑动体和导轨，以确保机床、导轨、滑动体正确对位，保证机床的可靠性和加工精度。

5、机床操作过程中要小心进行，避免使用坏的刀具，以免发生危险。