冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切，其性质直接影响冲压工艺设计、五金冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。

    在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应满足冲床加工和后续工艺性能要求。
    在冲床加工使用的过程中，有很多问题是无法避免的，压伤的形成原因主要有：材料表面或者刀具上带有杂物、刀具带有磁性、刀具上下模间隙不合理或者程序排版不合理等等，都是造成冲床压伤的原因。

    自动车床加工出现压伤进行解决的方法，首先要检查材料表面是否有杂物，如果有，要用气枪和清洁布进行清理，如果刀具的上下模具有铁屑，也需要做好清洁。如果自动车床加工经过研磨过的模具长时间进行使用时要将模具进行退磁，进行退磁可以在刀具表面上贴上胶布即可。最后要进行合理排版，组合模具冲切的时候要选用合适的相近模具，模具顺序也要运行合理。

    造成冲床变形的原因有很多，其中主要有：模具的下模太矮、模具相隔太远有干涉，制程出现变形(例如：网孔、特殊成形孔)。
    解决这个问题的方法主要有：将下模加高，要尽量与其他模具远离。两个特殊成形的模具相隔太远的话会有干涉，所以应该尽量安装到一起，同时四周不能有其它要使用的模具，否则会导致其他模具产生变形。

    冲床在加工中会出现各种各样的问题，所以，就需要操作者具备良好的东莞五金加工职业技能。同时还需要操作者遵守冲床的操作规范，避免因为人为的失误造成冲床在加工中出现的问题。如果在冲床生产过程中遇到了棘手的问题，用户可以在线咨询对钩网，对钩网会为大家提供免费的技术支持，让生产变得简单。