自动车床加工确定加工工艺的时候有几点应该注意的地方
 1、 2把相邻的刀具最好不安排在一前一后顺序加工应该错开刀具安排,这样就容易避免刀具相撞

 2、确定一条基准线,一般以切断刀的靠近中心架夹头的那个面为基准，其余的4把刀具在靠近基准面时留有一点距离，后面会有例子

 3、尽量不要安排2把刀同时加工，以免互相干扰，出现不稳定情况，当然也有些例外的，比如2把倒角一起加工有时候是可以的

 4、冲床加工合理的安排刀具,在刀具够用的时候倒角可以用成型刀最好，区分好行程和空行程的步骤行程就是刀具在加工的时候;空行程则是刀具在未加工的时候.我们在这开始讲空行程的角度计算方法:   
  1. 凸轮开关夹，夹头弹开的时候的角度是10度，夹紧角度是15度
  2. 根据算得的生产效率来确定凸轮上升下降的空行程所要乘的比例系数，
    当生产效率小于或者等于3的时候,凸轮上升角度比例系数是1：1,也就是凸轮每上升1毫米,角度为1度；
    凸轮下降角度比例系数是1：0.7,也就是凸轮每下降毫米,角度为0.7度，
    当生产效率小于等于8大于3的时候,凸轮上升角度比例系数是1：1.5,也就是凸轮每上升1毫米,角度为1.5度；
    凸轮下降角度比例系数是1：1,也就是凸轮每下降1毫米,角度为1度，
    当生产效率小于等于14大于8的时候,凸轮上升角度比例系数是1：2,也就是凸轮每上升1毫米,角度为2度；
    凸轮下降角度比例系数是1：1.3,也就是凸轮每下降1毫米,角度为1.3度
    当生产效率大于14的时候,凸轮上升角度比例系数是1：2.5,也就是凸轮每上升1毫米，角度为2.5度；
    凸轮下降角度比例系数是1：1.7,也就是凸轮每下降1毫米，角度为1.7度

    东莞自动车床加工生产效率实际指的就是凸轮轴每分钟转的圈数,而不是产品每分钟做的个数,因为产品简单的时候我们设计的时候甚至可以每圈做2,3个产品,可能更多。凸轮空行程的凸轮上升下降角度可以 根据第2点全计算出来