东莞自动车床加工技术优势及材料应用

自动车床加工的优势

采用自动车床加工零件，主要是要看自己产品结构和产品质量的需要，而不是看有没有批量加工的需求。当然，采用电脑车床来加工零件也是一种好的方法。

采用自动车床加工产品的优势是产品尺寸稳定。许多企业都有自己的主产品，这些产品的零部件加工要求高精度，可是这些要求较高的零件却是在仪表车床上生产的，这样一来就很难保证产品的精度。我公司有很多客户自己是产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工，一方面速度慢，另一方面尺寸不稳定。这不但抑制了产品质量的提高，也造成了一定资源的浪费，产品的生产成本居高不下。这对企业来说无疑是一个难题。

以上的问题如果采用自动车床加工，难题就迎刃而解了。自动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm)，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm）。自动车床的这个特点，让机械加工业主看到了希望。采用自动车床来加工零件，完全可以保证产品的质量。至于加工零件的量大与量小与质量却无关。我公司有个客户，是生产仪表的，他们的仪表品种很多，单就里面的传动齿轮零件就达几十个种，但产量都不大，一个品种只一个月只有几万件，但许多个品种加起来，一个月产量就有几十万，他们用了两台自动车床，请了一位师傅，虽然调试会花费一点时间，但零件加工尺寸的稳定，用自动车床做起来，几天就做完了。不但产品加工的速度提高了，而且整个产品的质量也提高了。

东莞自动车床加工材料应用

数控车床加工通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀（刀架）的横向和纵向移动进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工
通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在 
现代车床加工常用的材料使用铝合金材料，铝合金材料的密度相对于铁与钢材料的密度大大的降低，而且车床加工难度低，可塑性强，产品重量大大的减轻，也大大缩短了车床加工零件的时间随之而来的是成本的降低使得铝合金成为了航空配件领域的宠儿。