五金加工生产流程及加工特点

五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

五金加工大致可分为两个大类别:五金表面加工、五金成型加工;
 
    常规的金属加工都可以称为五金加工。车,铣,刨,磨,镗等，现代加工增加了放电加工等。另外，压铸、锻造等也是常用的加工手段。如果单纯的涉及到钣金，那么常用的就是铣、磨、线切割（放电一类）以及热处理。
 
    整个生产流程从原料分切开始，到零件冲压、成型、压铸、注塑、电镀、喷涂、装配、再到包装、出货均在厂区内以一条龙的方式完成。
    具体详细说明一下五金加工工艺流程：一个就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理。这在眼镜配件汽车配件生产方面很多。而做集装箱呢几是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件呢还要很多打磨后的表面处理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。

东莞五金加工厂冲压件加工的特点 

    东莞五金加工厂冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高. 冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：
    A、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
    B、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。
    C、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。