浅谈冲床加工设备事故原因及防范

冲床加工在各类机械设备伤害事故中所造成伤害的比例最大。冲床加工多数以机械传动为主，其特点是行程速度快，每分钟几次到数百次。在目前机械化、自动化程度还不高的情况下，多数冲床作业还采用手工操作。操作者在简单、频繁、连续重复作业的情况下，容易产生疲劳。一旦操作失误，放料不准，模具移位，都有可能发生冲断手指等伤害事故。

防范措施

（1）人的不安全行为是冲压事故发生的重要原因。制定严格的冲压安全操作规程，加强岗位培训，提高操作人员素质，消除事故隐患。

（2）冲床加工开动前要仔细检查冲压机器操作系统，曲柄滑块机构各部有无异常。离合器和制动器是否处于可靠有效状诚，操纵部位的弹簧有无失效或断裂现象。安全装置是否完好，发现异常即采取必要措施，严禁带病使用。

（3）冲床加工正式作业前必须空转试车，确认各部分正常后方可工作，清理工作台上一切不必要的物品，防止开机震落击伤人或撞击开关引起滑块突然起动。

（4）备有的安全防护装置在工作中自始至终地使用。手工进取单个坯料时，必须使用合适的专用工具，严禁用手直接伸进模口取物，手用工具不得放在模具上。

（5）工作中发现机器运转声音不正常、产生连冲，操作不灵或电气故障要立即停车检修。在机器运转过程中，严禁到转动部位检查和修理。修理和清理模具时，必须停车并切断电源，待飞轮完全停止转动后进行。

（6）突然停电或操作完毕应关掉电源，并将操纵器恢复到离合器空档，制动器制动全生产的基本保证。