冲床加工之消除高速冲床运转惯性力的方法

高速冲床为降低惯性力并提高惯性力的平衡效果应尽量减小回转部分及往复运动的质量，由于滑块的高速往复运动是惯性力的主要来源，因此，在保证强度的同时，将滑块的质量设计的尽量小(如中间钻孔、采用高强度低密度合金如轻合金铸铝滑块等)；采用双曲轴双点或四点的传动方式；采用先进的、可调性高、维修简便的动态平衡装置。
高速冲床由于惯性力太大，采用气动平衡缸时其尺寸过于庞大，滑块速度过高其气动密封圈无法承受，气动平衡缸的上下腔需要频繁进排气，没有合适的气动阀能满足此过快的换向频率，因此，在高速冲床上不宜采用气动平衡缸形式的惯性力平衡方式。
在曲轴上配置偏心块结构用在双曲轴双点或四点传动方式的高速冲床上，可取得良好的平衡效果，因此，这是高速冲床上采用zui广泛的惯性力平衡方式。
高速冲床上的惯性力平衡机构的运动趋势必须和滑块的运动趋势相反，这样才能起到良好的平衡效果，尽量采用对称机构(如多点<双点、四点>机构)。这样在滑块运动相垂直的方向上惯性力就可以在系统内部相互抵消，不会引起高速冲床的扭转摆动。
对于一个既定的惯性力平衡机构，必须对影响惯性力平衡效果的各个因素 (如各部件的尺寸、质心 、支点的位置等 )进行优化设计，才可能得到良好的惯性力平衡效果。
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